Antigas e novas formas de gerenciamento de produção

O avanço do sistema capitalista, no início do século XX, foi um período de intensas alterações no sistema produtivo e no mundo do trabalho. As principais mudanças focaram na relação do trabalhador como objeto, sendo aperfeiçoadas e desenvolvidas por Frederick Taylor com o taylorismo – e Henry Ford – com o fordismo. O modelo de gerenciamento e organização do trabalho representado pelo Taylorismo se desenvolveu a partir de observações feitas nos trabalhadores das indústrias. Taylor aprimorou as técnicas de trabalho através do controle do tempo, pois constatou que os trabalhadores deveriam ser organizados de forma hierarquizada e sistematizada, ou seja, cada trabalhador desenvolveria uma atividade específica no sistema produtivo da indústria (especialização do trabalho). No taylorismo, o trabalhador é monitorado segundo o tempo de produção. Cada indivíduo deve cumprir sua tarefa no menor tempo possível, sendo premiados aqueles que se sobressaem. Isso amplia a exploração do proletário que tem que se “desdobrar” para cumprir o tempo cronometrado. Esta forma de gerenciamento elaborado por Taylor estabeleceu que o proletário devesse focar em sua parcela do processo produtivo e desempenhá-la no menor tempo possível, não precisando ter conhecimento do todo produzido. Além disso, o empregado deveria evitar o gasto de energia “desnecessário” e ser distribuído em um espaço de controle, limitando seus atos apenas para a produção do que lhe era determinado. Taylor constatou que a hierarquização controlava os indivíduos, de acordo com Pinto (2008, p. 88) “os funcionários e evitava protesto e desordem. A figura do gerente era responsável por cronometrar e fiscalizar o trabalho de cada funcionário, sendo este passível de repreensão e punições”. Em contra partida, Taylor também defendia a competição interna e a premiação para aquele funcionário de melhor desempenho. Era totalmente contra a organização dos trabalhadores, travando grandes conflitos com os sindicatos da época. Henry Ford, dando prosseguimento à teoria de Taylor, desenvolveu seu procedimento industrial baseado na linha de montagem para gerar uma grande produção, que deveria ser consumida em massa. Os países desenvolvidos aderiram totalmente, ou parcialmente, a esse método produtivo industrial, que foi extremamente importante para a consolidação da supremacia norte-americana no século XX. A grande inovação do fordismo em relação ao taylorismo foi à introdução de linhas de montagens, na qual o operário era responsável apenas por uma atividade. Em sua fábrica, Ford determinava a posição de todos seus funcionários, que aguardavam as peças automotivas se deslocarem pelas esteiras de montagem da fábrica para executarem uma única função específica. Cada funcionário tinha apenas uma função em toda linha de montagem, sendo somente responsável, por exemplo, por apertar um determinado parafuso. Além disso, o proletário devia executar sua atividade no tempo determinado pela máquina, pois caso atrasasse alteraria toda a produção e seria repreendido pelo gerente local. Com o avanço do sistema do capital, impulsionado pelas inovações tecnológicas e pelas mudanças da própria sociedade, se tornou necessário e evidente um aprimoramento tanto nos modelos de gerenciamento quanto nas perspectivas mercadológicas. O novo modelo de gerenciamento surgiu a partir da década de 1970, o Toyotismo, ou acumulação flexível, esse modelo foi aplicado inicialmente no Japão em virtude das limitações territoriais existente, que é/foi extremamente dependente da importação de matérias-primas. De acordo com Pena (2008), “caracterizado por romper com o padrão fordista de produção em massa, que, por sua vez, se destacava pela estocagem máxima de matérias-primas e de produtos maquinofaturados, esse novo modo de produção, passou a não prezar mais pela quantidade de produtos, mas pela eficiência: da produção para atender ao mercado consumidor”, ou seja, a produção varia de acordo com a demanda. Com a implementação de um novo sistema para a produção: o just-in-time (“em cima da hora”). Nesse sistema, a importação das matérias-primas e a fabricação do produto acontecem de forma combinada com os pedidos dos consumidores, com prazo de entrega a ser cumprido. Dessa forma, a oferta de produtos nunca será maior do que a demanda, o que acarreta na diminuição dos produtos em estoque e dos riscos da queda de lucros dos investidores. A implantação do sistema toyotista foi se ampliando no mundo do mercado industrial, gerando assim a desregulamentação das condições e dos direitos trabalhistas. Ao contrário do fordismo, em que um trabalhador realizava somente uma única função, agora um mesmo trabalhador é responsável por funções diversas, executando-as conforme as necessidades da empresa. Em razão dessa flexibilidade, o toyotismo passou a ser chamado também de acumulação flexível. Além disso, observou-se um aumento das terceirizações no processo de produção, pois se tornou mais barato pagar outra empresa para fazer um determinado serviço do que uma única corporação comandar todo o processo produtivo. Isso ampliou o aumento do desemprego e da formação do exército de reserva de trabalhadores juntamente com a automação flexível, proporcionando a diminuição média dos salários e o aumento da precarização do trabalho.

(Flávio Henrique da Silva, professor)